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大型井式气体渗碳炉

大型井式气体渗碳炉 大型井式气体渗碳炉 大型井式气体渗碳炉

详细介绍

大型井式气体渗碳炉

适用范围:

大型井式气体渗碳炉适用于各种需要进行渗碳、碳氮共渗及碳势气氛保护加热工艺处理的机械零件。 

设备结构简介:

大型井式气体渗碳炉,是由炉体(复合炉衬)、电热元件、马弗罐、悬挂导流筒、热风循环风机(水冷密封电机)、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度(微机)控制系统、气氛系统等组成。大型井式气体渗碳炉采用悬挂无底马弗(沙封/油封)结构。 

主要技术参数:

·温度均匀度≤±5℃。

·温度控制精度≤±1℃。

·碳势控制精度≤±0.05%c。

·渗层深度控制精度≤±0.1mm。

·非标准型号的设备,根据用户需要设计制造。 

大型井式气体渗碳炉工艺操作:

1、升温:升温前应通氨排气,氨气流量是正常使用流量的2倍以上,对变形要求严格的,采用阶梯升温,在200~250oc、400~450oc各保温1~2h,也可以使升温速度小于50oc/h,在接近保温时间时,应加大氨量,使分解率控制在工艺要求下限。

2、排气:一般边升温边排气,在150~200oc内排空,在排气过程中可以用ph试纸(试纸用水浸湿,遇氨气变蓝色)或玻璃棒(玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出)方法检查炉罐及管道密封情况。

排气阶段,不断通入氨气,使炉气压力达到200~400pa,由于氨气易溶于水,所以测定氨分解率的u形管中通常装入油。在渗氮罐中,空气不清作,不能点燃排气管,在升温阶段氨分解率可达70%,炉气中氨的体积分数大于95%时,可减少氨流量,并保持炉内正压。

3、保温:当温度达到工艺规定温度后,调节氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并开始计算保温时间,这时炉压在200~600pa,在渗氮过程中,采用调节氨流量的方法来控制氨分解率,一般每隔15~30min测一次氨分解率,在保温过程中,炉温上下偏差应小于5oc,在接近保温结束时,应从取样孔中取出试样,进行必要的分析。

4、脱氮冷却:在渗氮整个阶段结束后,关闭排气阀门,减少氨流量,保温2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮浓度降低,减少表面脆性。此后停电降温,继续向炉内通入少量氨气,使炉子保持正压,炉温降至150oc以下可停止供氨出炉,零件出炉应避免碰撞。

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